Os camións de minería adoitan ser máis grandes que os camións comerciais comúns para acomodar cargas máis pesadas e ambientes de traballo máis duros. Os tamaños de llantas de camións mineiros máis utilizados son os seguintes:
1. 26,5 polgadas:
Este é un tamaño común de bordo de camión de minería, axeitado para camións de minería de tamaño medio, especialmente en tarefas de transporte de cargas grandes. Adoita estar equipado con pneumáticos de gran diámetro e ancho para soportar cargas elevadas e adaptarse a zonas mineiras accidentadas.
2. 33 polgadas e máis:
Para camións de minería súper grandes (como camións grandes eléctricos ou diésel na industria mineira), o tamaño da llanta adoita ser maior, e son comúns 33 polgadas, 35 polgadas e ata 51 polgadas ou máis. Estas llantas e pneumáticos de gran tamaño poden soportar cargas extremadamente altas e garantir a estabilidade e adherencia dos vehículos mineiros en condicións de traballo extremas.
3. 24,5 polgadas:
Tamén é o tamaño da llanta que usan algúns vehículos mineiros, axeitado para camións mineiros máis pequenos ou vehículos de transporte mineiro de carga máis lixeira.
As llantas dos camións mineiros adoitan empregar materiais e estruturas de reforzo especialmente deseñadas para mellorar a resistencia ao impacto e a durabilidade, o que é especialmente importante para ambientes de traballo extremos como as áreas mineiras.
Os vehículos mineiros teñen llantas especiais debido principalmente aos desafíos especiais e aos requisitos de alta resistencia aos que se enfrontan estes vehículos en ambientes mineiros. Aquí tes algunhas razóns principais polas que os vehículos mineiros necesitan llantas especiais:
1. Requisitos de alta carga
Os vehículos mineiros, como os camións mineiros, levan cargas moi pesadas, xeralmente centos de toneladas de mineral, carbón ou outros materiais. Para soportar estas altas cargas, as llantas deben ser máis resistentes e duradeiras que as llantas dos camións comúns, normalmente con aceiro reforzado e deseños de maior tamaño.
A estrutura e os materiais das llantas especiais poden proporcionar suficiente resistencia e estabilidade para evitar a deformación ou a rachadura ao cargarse.
2. Ambiente de traballo duro
O terreo das zonas mineiras adoita ser moi accidentado, cheo de pedras, area e barro, e os vehículos son propensos a sufrir grandes impactos e rozamentos cando circulan por tal ambiente.
As llantas de minería especializadas están deseñadas cunha maior resistencia ao impacto, ao desgaste e á corrosión. As llantas de minería adoitan estar feitas de aceiro ou aliaxes máis resistentes que poden soportar estas condicións extremas e prolongar a súa vida útil.
3. Combinación de pneumáticos e llantas
Os vehículos de minería xeralmente necesitan estar equipados con pneumáticos moi grandes e fortes, e as llantas deben coincidir con estes pneumáticos especiais de minería. Os pneumáticos son máis grandes en tamaño e máis anchos, e o tamaño e a estrutura da llanta tamén deben optimizarse para estas características para garantir que poidan soportar altas presións e manter a estabilidade.
As llantas de minería adoitan deseñarse cun ancho máis amplo para proporcionar unha área de contacto maior para axudar aos vehículos a conseguir unha mellor tracción en terreos brandos ou irregulares.
4. Temperatura e adaptabilidade ambiental
Cando traballan en áreas mineiras, os vehículos adoitan operar con cambios extremos de temperatura, especialmente nos sitios mineiros a ceo aberto, onde as llantas e os pneumáticos poden experimentar temperaturas de funcionamento moi altas ou baixas temperaturas.
As llantas de minería especializadas poden resistir a fatiga do metal causada polas altas temperaturas e a fraxilidade causada polas baixas temperaturas, garantindo que aínda poidan manter un bo rendemento en varias condicións ambientais.
5. Seguridade
Os vehículos mineiros adoitan viaxar en terreos complexos, estreitos ou accidentados, e a resistencia e o deseño das llantas afectan directamente á seguridade do vehículo. As llantas especiais de minería poden garantir mellor a estabilidade do vehículo e evitar riscos de seguridade, como danos nas llantas ou a caída dos pneumáticos.
O deseño da llanta tamén debe considerar como reducir o risco de accidentes, como a redución de caídas accidentais por sobrecarga ou ambientes duros, mellorando o método de fixación da llanta e do pneumático.
6. Comodidade de mantemento e substitución
Os vehículos mineiros adoitan estar situados moi lonxe das instalacións de mantemento, polo que o deseño das llantas tamén debe ser conveniente para o mantemento e a substitución. Moitos vehículos mineiros teñen llantas desmontables, que permiten un mantemento e substitución máis rápidos cando é necesario, reducindo o tempo de inactividade.
Somos o deseñador e fabricante de rodas todoterreno número 1 de China e un experto líder mundial en deseño e fabricación de compoñentes de llanta. Todos os nosos produtos están deseñados e fabricados de acordo cos máis altos estándares de calidade. Temos un equipo de investigación e desenvolvemento composto por enxeñeiros seniores e expertos técnicos, centrándose na investigación e aplicación de tecnoloxías innovadoras para manter unha posición de liderado na industria. Hoxe en día, a tecnoloxía na produción e fabricación de llantas de vehículos mineiros é moi madura.
O28.00-33/3.5 llantasproporcionados pola nosa empresa para os grandes vehículos mineiros subterráneos de Carter tamén recibiron o recoñecemento unánime dos clientes durante o seu uso.




Debido a que o ambiente mineiro é duro, é unha gran proba para a carga e a estabilidade do vehículo, polo que os requisitos de deseño da llanta tamén son moi altos. As vantaxes específicas inclúen os seguintes puntos:
1. Alta resistencia e durabilidade:Os vehículos mineiros adoitan soportar cargas pesadas, e as llantas deben ter unha alta resistencia e resistencia ao impacto para soportar cargas pesadas a longo prazo e impactos graves, especialmente en estradas subterráneas irregulares.
2. Resistencia á corrosión:O ambiente mineiro subterráneo é húmido e moitas veces contén substancias corrosivas. O material da llanta debe ter resistencia á corrosión e adoitan utilizarse revestimentos resistentes á corrosión ou materiais especiais de aliaxe.
3. Resistencia ao desgaste:O bordo atopará moita area e obxectos cortantes na minería subterránea, polo que é necesaria unha alta resistencia ao desgaste para reducir o desgaste e prolongar a vida útil.
4. Control de peso:Aínda que se require alta resistencia, o deseño da llanta tamén debe tratar de controlar o peso para reducir o peso total do vehículo, mellorar a flexibilidade operativa e o aforro de combustible.
5. Requisitos de pneumáticos coincidentes:A llanta debe ser compatible con pneumáticos específicos de minería para garantir unha distribución uniforme da presión do aire e mellorar a estabilidade e seguridade do vehículo.
6. Mantemento cómodo:No lugar mineiro, as condicións de mantemento son limitadas, polo que o deseño da beira tamén debe considerar a fácil substitución ou reparación para reducir o tempo de inactividade do vehículo e mellorar a eficiencia operativa.
Estes requisitos garanten que os vehículos mineiros manteñan un funcionamento estable e eficiente en ambientes subterráneos duros.
Que tipos de vehículos de minería subterránea ten Caterpillar?
Caterpillar ofrece unha variedade de vehículos mineiros subterráneos axeitados para espazos subterráneos estreitos, como minas e túneles. Os seguintes son os principais tipos de vehículos de minería subterránea Caterpillar:
1. Palas cargadoras subterráneas
Modelos como R1300G, R1700 e R2900 están deseñados para a minería subterránea e utilízanse principalmente para a carga, transporte e descarga de mineral. Estas palas cargadoras teñen unha potencia potente e unha gran manobrabilidade, poden operar en espazos estreitos e teñen un deseño robusto e duradeiro.
2. Camións mineiros subterráneos
Modelos como AD22, AD30 e AD45 están dedicados ao transporte de mineral en minas subterráneas. Os camións teñen un deseño compacto, teñen unha excelente capacidade de carga e estabilidade e poden transportar de forma eficiente mineral e roca.
3. Vehículos eléctricos de minería subterránea
Caterpillar tamén ofrece vehículos de minería subterráneas eléctricos ou híbridos, como a pala cargadora eléctrica R1700 XE, deseñada para reducir as emisións, reducir os requisitos de ventilación da mina e mellorar o ambiente de traballo subterráneo.
4. Equipamentos auxiliares e vehículos de apoio
Incluíndo equipos de apoio como tuneladoras e parafusos para tunelización e soporte de minas. Ademais, tamén se proporcionan vehículos auxiliares como vehículos de mantemento e vehículos de transporte para soportar diversas necesidades no lugar mineiro.
Estes vehículos de minería subterránea de Caterpillar están deseñados para satisfacer as necesidades de diferentes minas e proporcionar solucións de traballo subterránea eficientes, seguras e de baixas emisións.
Todos os nosos produtos están deseñados e fabricados segundo os máis altos estándares de calidade. Temos máis de 20 anos de experiencia na fabricación de rodas. Somos o provedor orixinal de llantas en China para marcas coñecidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr e John Deere.
Estamos amplamente implicados en maquinaria de enxeñaría, llantas de vehículos mineiros, llantas de empilhadeiras, llantas industriais, llantas agrícolas e outros accesorios e pneumáticos.
A continuación móstranse as llantas de varios tamaños que a nosa empresa pode producir en diferentes campos:
Tamaño da máquina de enxeñería:
8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Tamaño do meu borde:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Tamaño do bordo da roda de carretilla elevadora:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensións da llanta do vehículo industrial:
7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7,00 x 12 |
7,00 x 15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15.3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW 25x26 | W14x28 | 15x28 | DW 25x28 |
Tamaño da llanta de maquinaria agrícola:
5,00 x 16 | 5,5 x 16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8 libras x 15 | 10 libras x 15 | 13x15,5 |
8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9x18 | 5,50 x 20 |
W7x20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW 20x26 | W10x28 | 14x28 | DW 15x28 | DW 25x28 | W14x30 |
DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
W13x46 | 10 x 48 | W12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Temos máis de 20 anos de experiencia na fabricación de rodas. A calidade de todos os nosos produtos foi recoñecida por OEMs mundiais como Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Os nosos produtos teñen unha calidade de clase mundial.

Hora de publicación: 13-nov-2024