Que equipamento se emprega para a minería?
Na minería utilízanse moitos tipos diferentes de equipamentos, dependendo do tipo de minería (a ceo aberto ou subterránea) e do tipo de mineral que se extrae.
1. Equipamento de minería a ceo aberto: Normalmente úsase para extraer depósitos minerais na superficie ou preto dela. Debido ao gran espazo de traballo, pódense usar equipos grandes e eficientes. Os equipos de minería a ceo aberto comúns inclúen:
Equipos de escavación:
Escavadora: Úsase para escavar e cargar mineral ou rocha estéril. Hai diferentes tamaños e tipos de escavadoras, como retroescavadoras, escavadoras de fronte, etc.
As escavadoras de rodas de cangilóns utilízanse para a minería continua a grande escala de depósitos minerais máis brandos, como carbón e areas bituminosas.
As dragas utilízanse para eliminar a sobrecarga (descapemento) e para extraer depósitos minerais menos profundos.
Equipamento de transporte:
Os camións mineiros utilízanse para transportar grandes cantidades de mineral ou rocha estéril desde o lugar de extracción ata unha planta de trituración, unha pila de almacenamento ou un vertedoiro de rocha estéril. Estes camións adoitan ser moi grandes e teñen a capacidade de transportar centos de toneladas de material.
As cintas transportadoras utilízanse para transportar mineral ou rocha estéril de forma continua a longas distancias, especialmente en zonas con terreo suave.
As máquinas de transferencia utilízanse para apilar e recuperar materiais a granel.
Equipos de trituración e cribado:
Trituradora: Úsase para descompoñer o mineral extraído en pezas máis pequenas para facilitar o seu transporte e posterior procesamento.
Cribadora: utilízase para separar o mineral triturado segundo o seu tamaño.
Equipos de perforación e voladura:
Brocas rotatorias e brocas de fondo de pozo: utilízanse para perforar buratos na rocha para cargar explosivos para voladuras.
Materiais e equipamentos explosivos: empregados para romper rocha dura.
Equipamento auxiliar:
Bulldozer: Úsase para nivelar o terreo, limpar estradas e apilar materiais.
Motoniveladora: úsase para manter e construír estradas mineiras.
Aspersor: Úsase para suprimir o po.
2. Os equipos de minería subterránea utilízanse para extraer depósitos minerais profundamente enterrados, o que require escavar carrís e túneles para entrar no corpo de mineral. Debido ás limitacións de espazo, os equipos de minería subterránea adoitan ser máis pequenos e flexibles que os equipos de minería a ceo aberto. Os equipos de minería subterránea comúns inclúen:
Equipos de escavación:
Balancíns: Úsanse para a escavación mecanizada de estradas e túneles, especialmente en minas de carbón e rocha branda.
Plataformas de perforación: Equipadas con varios brazos de perforación, utilízanse para perforar buratos en rocha dura para voladura.
Plataforma de perforación rotatoria: utilízase para perforar grandes pozos verticais e canles.
Equipamento de minería:
Mineiro continuo: Úsase principalmente na minería de sala e piar en minas de carbón, onde a veta de carbón se raspa mediante tambores rotatorios.
Cizalla de taboleiro longo: úsase na minería de taboleiro longo para cortar carbón ao longo dun longo muro de carbón.
Rasqueta: Úsase para cargar e transportar mineral ou rocha estéril, con boa manobrabilidade en espazos estreitos.
Vagóns mineiros: Úsanse para transportar grandes cantidades de mineral ou rocha estéril baixo terra.
Transportador raspador: úsase para transportar carbón pola fronte de traballo de parede longa.
Cinta transportadora: úsase para transportar mineral ou rocha estéril a longas distancias.
A produción mineira é un proceso completo que integra a exploración, a voladura, a trituración, a carga, o transporte, a cribaxe, o almacenamento e o apoio á seguridade. Cada elo require o funcionamento coordinado de múltiples equipos profesionais para lograr unha recuperación eficiente e segura dos recursos minerais.
Equipamos vehículos mineiros con llantas profesionais. HYWG é o deseñador e fabricante de rodas todoterreo número 1 de China e un experto líder mundial no deseño e fabricación de compoñentes de llantas. Todos os produtos están deseñados e producidos segundo os máis altos estándares de calidade.
Contamos cun equipo de investigación e desenvolvemento composto por enxeñeiros sénior e expertos técnicos, centrado na investigación e aplicación de tecnoloxías innovadoras e mantendo unha posición de liderado na industria. Establecemos un sistema completo de servizo posvenda para proporcionar soporte técnico e mantemento posvenda oportunos e eficientes para garantir que os clientes teñan unha experiencia fluída durante o uso. Temos máis de 20 anos de experiencia na fabricación de rodas. Temos unha experiencia moi rica na produción e fabricación de rodas de minería.

Ofrecemos moitos tipos de rodas para Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Huddig e outras marcas coñecidas.
Por que os vehículos mineiros necesitan rodas especiais?
Os vehículos mineiros deben estar equipados con rodas especialmente deseñadas (incluíndo pneumáticos e llantas) por varias razóns:
1. Lidar con condicións de traballo extremas
Forte capacidade de carga pesada: o mineral transportado polos vehículos mineiros ten unha alta densidade e un peso elevado, e as rodas deben soportar cargas de ducias ou incluso centos de toneladas.
Condicións de terreo duras: as zonas mineiras adoitan estar acompañadas de terreos complexos, como rochas afiadas, lama, po, buratos, etc., que supoñen unha alta demanda de resistencia ao desgaste e á perforación das rodas.
Adaptabilidade a climas extremos: Algunhas zonas mineiras teñen temperaturas altas, baixas ou alta humidade, e os pneumáticos ordinarios son propensos ao envellecemento ou á falla.
2. Mellorar a seguridade e a estabilidade
Un reforzo especial da estrutura dos pneumáticos (como a estrutura radial totalmente de aceiro) pode previr eficazmente accidentes como o rebentamento e o capotamento dos pneumáticos.
Combinado co deseño da llanta para minería (como a estrutura do anel de bloqueo de seguridade de 5 pezas), garante que o pneumático non escorregue baixo cargas elevadas, mellorando así a seguridade operativa.
3. Prolongar a vida útil e reducir os custos de mantemento
O material de alta resistencia e a carcasa engrosada poden soportar un funcionamento a longo prazo e un rodamento repetido.
O deseño especial do patrón pode reducir o desgaste da banda de rodaxe, mellorar a disipación da calor, prolongar o ciclo de substitución e reducir a taxa de tempo de inactividade.
4. Adaptarse ás necesidades especiais do equipo
Os diferentes tipos de equipos de minería (como camións basculantes ríxidos, camións articulados, LHD, pas eléctricas subterráneas, etc.) teñen requisitos de correspondencia únicos para a capacidade de carga, o tamaño e a estrutura das rodas.
Algúns equipos, como os vehículos subterráneos, requiren pneumáticos macizos ou de perfil baixo para adaptarse a rúas baixas.
5. Mellorar a eficiencia do traballo
O deseño de agarre das rodas e do chan (como patróns profundos e deseños ensanchados) pode mellorar a transitabilidade e a tracción e reducir o esvaramento e o estancamento.
Permite que os vehículos mineiros manteñan unha velocidade de transporte máis rápida baixo carga elevada, aumentando así a cantidade de mineral producido por unidade de tempo.
A nosa empresa está amplamente involucrada nos campos da maquinaria de enxeñaría, llantas de minería, llantas de carretillas elevadoras, llantas industriais, llantas agrícolas, outros compoñentes de llantas e pneumáticos.
As seguintes son as diferentes medidas de llantas que a nosa empresa pode producir en diferentes campos:
- Tamaño da maquinaria de enxeñaría:
8.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19,50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
- Tamaño da llanta da mina:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19,50-49 | 24.00-51 | 40,00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41,00-63 | 44,00-63 |
- Tamaño da llanta da carretilla elevadora:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
11.00-15.00 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
- Dimensións da llanta dun vehículo industrial:
7.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7,00x12 |
7,00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | L14x28 | 15x28 | DW25x28 |
- Tamaño da llanta da maquinaria agrícola:
5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10 libras x 15 | 13x15,5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | L8x18 | L9x18 | 5,50x20 |
L7x20 | L11x20 | L10x24 | L12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | L10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | L14x30 |
DW16x34 | L10x38 | DW16x38 | L8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | L8x44 |
L13x46 | 10x48 | L12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Os nosos produtos son de calidade de clase mundial.
Data de publicación: 23 de maio de 2025